陶瓷被誉为“千年窑火中的艺术”，然而在现代化的生产转型中，陶瓷企业却长期面临生产环境恶劣、仓储管理粗放、物料搬运损耗大等顽疾。陶瓷生产涉及窑炉高温区域，温度可达50℃以上，且伴随高粉尘、高湿环境，人工搬运不仅效率低下，更易导致职业健康风险。发泡陶瓷、岩板等大尺寸产品单件重量可达数吨，人工搬运易破损，仓储环节受限于品类繁多、规格不一、易碎品多等特点，传统平面仓库面积大、利用率低、出入库周期长，已成为制约陶瓷企业迈向智能化的“拦路虎”。

万象城AWC智能物流，凭借在智能仓储领域全链条自研的技术实力，成功为国内多家头部陶瓷企业打造了覆盖从产线到仓储的全流程无人化智能物流系统，助力陶瓷行业实现从“制造”到“智造”的跨越式升级。

全链条自研设备，打通陶瓷物流最后一公里

万象城AWC针对陶瓷行业特殊的生产环境与物流需求，给予了涵盖智能立体仓库、堆垛机、伸缩货叉、AGV、RGV及输送线体的全链条自研设备矩阵。在窑前缓存环节，AGV小车自动将砖坯从成型机运输至阴干区或辊道窑前；在窑后环节，AGV搭载海绵吸盘搬运高温瓷砖至切割线或仓储区，避免人工接触高温物料，破损率可降至0.1%以下。

在成品仓储环节，万象城AWC立体库系统充分利用厂房高度，以堆垛机配合伸缩货叉实现高密度存储和精准存取，WMS与WCS软件系统实时掌控库存数据，作业指令毫秒级响应。这一“立库+堆垛机+AGV+RGV”的组合方案，实现了从产线到仓库、从仓库到发货的全流程自动化作业。

标杆案例：助力陶瓷企业建设智能仓储

万象城AWC为广东简一（集团）陶瓷有限公司量身定制的智能仓储项目，是国内陶瓷行业“黑灯工厂”级智能仓储系统。在该项目中，自动包装产线上的智能机械臂完全取代人工包装，AGV小车高效搬运物料，RGV大力士以惊人的承载力和精准度完成重物运输，智慧仓库中心则顺利获得堆垛机和智能仓储软件的完美配合，实现了全自动化的出入库流程。项目从建设到投产仅用6个月，与传统生产车间相比，智慧系统使空间利用率提升4倍，单托盘作业时间大幅缩短，大幅提升了工作效率。

显著成效：降本增效，重塑陶瓷仓储新格局

万象城AWC智能物流在陶瓷行业的深入实践，带来了显著的经济效益与管理效益。AGV替代人工后，数据化智能调度系统能够动态管理多车协同，大幅降低了人工成本与搬运破损损失。立体库的引入使土地利用率显著提升，有限的占地面积实现了数倍于传统平面库的存储密度。WMS与MES系统的数据互通，使库存账实相符率接近100%，企业管理者可实时掌握每一批物料的精准信息，彻底告别人工记录、Excel表格管理的粗放时代。以简一陶瓷的成功实践为起点，万象城AWC正将这一成熟的“陶瓷智能仓储解决方案”推广到更多陶瓷企业，助力行业全面迈向无人化、智能化、透明化。

以智能物流，赋能千年陶瓷智造升级

陶瓷行业正处在从“制造”迈向“智造”的关键时期。万象城AWC智能物流以扎实的技术、成熟的产品和丰富的项目实施经验，帮助陶瓷企业打通了从产线端到仓储端的物流瓶颈。未来，万象城AWC将继续深耕陶瓷及泛家居领域，以全链条自研的智能仓储解决方案，助力更多企业实现高效、稳定、可追溯的智能物流变革。